Na rysunku B. poprawnie oznaczono kąty w procesie tworzenia się wióra, co jest kluczowe dla zrozumienia mechanizmów obróbczych. Kąt α, nazywany kątem przyłożenia, odgrywa istotną rolę w procesie skrawania, wpływając na jakość wióra oraz zużycie narzędzia. Im mniejszy kąt α, tym większa siła docisku na narzędzie, co może prowadzić do szybszego zużycia. Kąt β, czyli kąt ostrza, wpływa natomiast na efektywność skrawania; odpowiednie ustawienie tego kąta pozwala na optymalne przeprowadzenie procesu obróbczo-skrawającego. Kąt γ, zwany kątem natarcia, określa interakcję między narzędziem a obrabianym materiałem. Poprawna geometra tych kątów jest zgodna z normami ISO dotyczącymi narzędzi skrawających i ma istotne znaczenie dla efektywności energetycznej oraz jakości obróbki. Zrozumienie tych kątów jest kluczowe w praktycznej obróbce skrawaniem, co bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i obniżenie kosztów.
Wybór niewłaściwego rysunku może prowadzić do poważnych nieporozumień w zakresie procesów obróbczych. Kąt α, znany jako kąt przyłożenia, jest kluczowy dla określenia, jak narzędzie wchodzi w interakcję z obrabianym materiałem. W przypadku błędnego oznaczenia tego kąta, można wprowadzić nieprawidłowe ustawienia maszyny, co z kolei może prowadzić do nieefektywnej obróbki i zwiększonego zużycia narzędzi. Kąt β, czyli kąt ostrza, ma fundamentalne znaczenie dla jakości skrawania. Zbyt stromy kąt ostrza może prowadzić do nadmiernego oporu podczas procesu skrawania, co może skutkować niepożądanym wydzielaniem ciepła i uszkodzeniem zarówno narzędzia, jak i obrabianego materiału. Natomiast kąt γ, kąt natarcia, wpływa na kierunek i sposób, w jaki wióry są odprowadzane z miejsca skrawania. Niekorygowane oznaczenie tego kąta może prowadzić do niewłaściwego odprowadzania wiórów, co w rezultacie może spowodować zapychanie narzędzia. Istotne jest, aby wszystkie te kąty były prawidłowo oznaczone, jako że ich nieprawidłowe zrozumienie może wprowadzić w błąd zarówno inżynierów, jak i operatorów maszyn. W praktyce, znajomość i umiejętność analizy geometrii narzędzi skrawających jest niezbędna do osiągnięcia wysokiej jakości obróbki oraz do efektywnego eksploatowania maszyn. Bez świadomości znaczenia tych kątów, można łatwo pominąć kluczowe aspekty wpływające na jakość produkcji.
