Poprawna odpowiedź 0,1 mm jest zgodna z definicją tolerancji, która odnosi się do dopuszczalnych odchyleń wymiarów w produkcie. W kontekście wałków i innych elementów mechanicznych, znajomość tolerancji jest kluczowa, ponieważ ma bezpośredni wpływ na montaż, funkcjonalność oraz trwałość komponentów. Rysunek przedstawia tolerancje na poziomie -0,2 mm oraz -0,3 mm, co wskazuje na minimalny i maksymalny wymiar, odpowiednio. Tolerancja, będąca różnicą między tymi wartościami, wynosi 0,1 mm. W praktyce, tolerancja ta zapewnia, że wałek będzie pasował do odpowiednich łożysk lub otworów w innych elementach maszyn. W branży inżynieryjnej stosuje się normy ISO 286 dotyczące tolerancji wymiarowych, które definiują klasy i zakresy tolerancji oraz są uznawane za najlepsze praktyki w projektowaniu i produkcji.
Błędne odpowiedzi na to pytanie często wynikają z niepełnego zrozumienia pojęcia tolerancji lub mylenia wartości tolerancji z innymi parametrami wymiarowymi. Na przykład, niektórzy mogą pomylić odchyłki nominalne z tolerancją, co prowadzi do mylnych założeń. Tolerancja to różnica pomiędzy maksymalnym a minimalnym wymiarem, a nie wartość pojedyncza. Wartości takie jak 0,3 mm, 0,2 mm czy 0,5 mm mogą wydawać się sensowne, ale nie biorą pod uwagę, że w przypadku tolerancji odchyłki muszą być obliczone względem nominalnej średnicy. Ważnym elementem jest także zrozumienie, że tolerancja -0,2 mm oznacza, że maksymalny wymiar może wynosić 49,8 mm, a -0,3 mm to 49,7 mm, co prowadzi do tolerancji wynoszącej 0,1 mm. Zrozumienie różnicy między wymiarem nominalnym a tolerancją jest kluczowe w inżynierii mechanicznej, ponieważ pozwala na właściwe projektowanie i zapewnienie prawidłowego funkcjonowania komponentów. Praktyka ta jest szczególnie ważna w kontekście precyzyjnych mechanizmów, gdzie nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do awarii lub błędów w działaniu maszyn. Dlatego kluczowe jest, aby inżynierowie dokładnie analizowali rysunki techniczne i potrafili poprawnie interpretować podane wartości tolerancji.
