Na podstawie zamieszczonego diagramu stanów układu sterowania trzema siłownikami pneumatycznymi można stwierdzić, że przejście pomiędzy krokiem 6 a 7 odbywa się
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Przejście między krokiem 6 a 7 na diagramie stanów układu sterowania trzema siłownikami pneumatycznymi jest oparte na sygnale b0, który występuje w dwóch miejscach. W kontekście systemów automatyki, takie podejście jest zgodne z zasadami projektowania systemów opartych na stanach, gdzie kluczowe jest identyfikowanie sygnałów przejściowych. W praktyce, wykorzystanie sygnału w różnych miejscach może zwiększać elastyczność i niezawodność systemu. Dobrą praktyką jest dokumentowanie wszystkich sygnałów i ich ról w diagramach stanów, co ułatwia późniejsze analizy i diagnostykę układu. W sytuacjach awaryjnych, na przykład przy konieczności szybkiej reakcji na nieprawidłowe działanie siłowników, zrozumienie, jak sygnały oddziałują na stany, pozwala na szybsze podejmowanie decyzji. Zastosowanie tego typu diagramów w projektowaniu systemów automatyki przemysłowej jest kluczowe, aby zapewnić ich poprawne działanie oraz łatwość w późniejszym serwisie.
Analizując odpowiedzi, można zauważyć, że niektóre koncepcje są mylnie interpretowane w kontekście diagramu stanów. Sygnał b0, który jest kluczowy dla przejścia między krokami 6 a 7, występuje w dwóch miejscach, co jest istotne dla zrozumienia logiki działania całego układu. Wykorzystanie iloczynu logicznego sygnałów b0 i a0, jak w jednej z odpowiedzi, sugeruje, że oba sygnały muszą być aktywne jednocześnie, co nie odzwierciedla rzeczywistego stanu na diagramie. W praktyce, takie podejście może prowadzić do złożoności w projektowaniu i błędów w kodowaniu logiki sterującej. Odpowiedź dotycząca wykorzystania sygnału a0 i b1 w dwóch miejscach również jest błędna, ponieważ nie uwzględnia rzeczywistego przepływu sygnałów na diagramie. Z kolei stwierdzenie o realizacji sumy logicznej sygnałów b0 i a0 pomija fakt, że przejście nie wymaga aktywacji obu sygnałów jednocześnie, co jest kluczowe w kontekście efektywności i szybkości działania układu. Przykładem typowego błędu myślowego w takim przypadku jest założenie, że każde przejście wymaga złożonej logiki, co w rzeczywistości może prowadzić do nieefektywności w projektowaniu systemów automatyki.
