Siłownik, zasilany sprężonym powietrzem o ciśnieniu roboczym 8 barów, wykonuje pracę z prędkością 50 cykli/min i zużywa 1,4 litra powietrza w czasie jednego cyklu. Do zasilania siłownika należy zastosować sprężarkę tłokową o następujących parametrach:
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź dotycząca wydajności 5,3 m3/h oraz maksymalnego ciśnienia 1,0 MPa jest prawidłowa, ponieważ spełnia wymagania siłownika zasilanego sprężonym powietrzem. Siłownik wykonuje 50 cykli na minutę, zużywając 1,4 litra powietrza na jeden cykl, co daje całkowite zapotrzebowanie na powietrze wynoszące 70 litrów na minutę (50 cykli/min * 1,4 l/cykl). Przeliczając to na metry sześcienne, otrzymujemy 0,07 m3/min, co w przeliczeniu na godzinę wynosi 4,2 m3/h. Aby pokryć straty związane z kompresją i innymi czynnikami, sprężarka powinna mieć wyższą wydajność. Wydajność 5,3 m3/h nie tylko pokrywa zapotrzebowanie siłownika, ale także zapewnia margines bezpieczeństwa. Maksymalne ciśnienie sprężarki 1,0 MPa (10 bar) również jest wystarczające, aby zasilać siłownik pracujący przy ciśnieniu roboczym 8 barów. Zastosowanie sprężarki spełniającej te parametry to nie tylko kwestia efektywności, ale także niezawodności systemu pneumatycznego, co zgodne jest z normami branżowymi dotyczącymi projektowania i eksploatacji systemów pneumatycznych.
Odpowiedzi, które oferują wydajność 3,6 m3/h, są błędne, ponieważ nie spełniają podstawowych wymagań dotyczących dostarczania sprężonego powietrza do siłownika. Zapotrzebowanie siłownika wynoszące 4,2 m3/h (po przeliczeniu z litrów na metry sześcienne) wskazuje, że sprężarka musi mieć zdolność do dostarczania co najmniej tej ilości powietrza. Wydajność 3,6 m3/h nie tylko nie wystarczyłaby do pokrycia zapotrzebowania, ale również mogłaby prowadzić do sytuacji, w której siłownik nie byłby w stanie przeprowadzić pełnego cyklu roboczego, co z kolei mogłoby wpływać na wydajność całego systemu. Dodatkowo, ciśnienie maksymalne 0,7 MPa (7 bar) jest niewystarczające, aby zaspokoić ciśnienie robocze siłownika wynoszące 8 barów. Przy pracy w takiej sytuacji sprężarka mogłaby nie być w stanie dostarczyć wymaganego ciśnienia, prowadząc do spadku wydajności pracy siłownika oraz potencjalnych awarii. W praktyce takie podejście mogłoby powodować problemy z niezawodnością systemu, co jest sprzeczne z zasadami dobrej praktyki w projektowaniu systemów pneumatycznych, które zalecają dobór urządzeń o odpowiedniej wydajności i parametrach roboczych, aby zapewnić ich długoterminową i efektywną pracę.