W przedstawionym na rysunku układzie sterowania elektropneumatycznego naciśnięcie przycisku S spowoduje
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź wskazuje, że po naciśnięciu przycisku S następuje wysuw siłownika 1A1 oraz cofnięcie siłownika 1A2. Proces ten jest wynikiem załączenia cewki przekaźnika K1, co prowadzi do zamknięcia styków K1 i aktywacji zaworu Y1. Zawór Y1 zmienia swoją pozycję, co skutkuje podaniem ciśnienia na siłownik 1A1, który zaczyna się wysuwać, podczas gdy siłownik 1A2 otrzymuje odcięcie ciśnienia, co powoduje jego cofnięcie. W praktyce, takie rozwiązania stosowane są w automatyce przemysłowej, gdzie precyzyjne sterowanie siłownikami jest kluczowe dla efektywności procesów produkcyjnych. Znajomość działania układów elektropneumatycznych jest istotna, szczególnie w kontekście zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności w systemach pneumatycznych. Dobrze zaprojektowane układy sterowania mogą znacząco zwiększyć wydajność linii produkcyjnych oraz zminimalizować ryzyko awarii, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.
Wybór niepoprawnej odpowiedzi oparty jest na błędnych założeniach dotyczących działania układu sterowania elektropneumatycznego. Wiele z tych odpowiedzi sugeruje, że obydwa siłowniki mogą być jednocześnie aktywne lub że wysuw jednego z nich nie wpływa na drugi. To podejście jest mylące, ponieważ elektropneumatyczne układy sterowania są projektowane tak, aby precyzyjnie kontrolować przepływ powietrza do siłowników, co oznacza, że aktywacja jednego z siłowników zazwyczaj prowadzi do deaktywacji drugiego. Niepoprawne koncepcje często wynikają z braku zrozumienia zasad działania przekaźników i zaworów pneumatycznych. Na przykład, jeśli wybór sugeruje jednoczesny wysuw dwóch siłowników, to ignoruje mechanizm, który decyduje o ciśnieniu w układzie. W rzeczywistości, po naciśnięciu przycisku S, następuje tylko aktywacja jednego z siłowników, co jest zgodne z zasadą, że ciśnienie może być podawane tylko do jednego odbiornika w danym momencie. Ważne jest, aby zrozumieć te zależności, aby poprawnie interpretować działanie systemów pneumatycznych oraz uniknąć błędnych interpretacji, które mogą prowadzić do niesprawności w praktycznych zastosowaniach. Edukacja w zakresie standardów automatyki i dobrej praktyki w projektowaniu systemów sterowania jest kluczowa dla efektywności i bezpieczeństwa operacji przemysłowych.
