Odpowiedź "1" jest poprawna, ponieważ oznaczenie to jest zgodne ze standardami rysunku technicznego, które definiują symbolikę dla współosiowości powierzchni walcowych. Współosiowość jest kluczowym parametrem w projektowaniu i produkcji elementów maszynowych, gdzie precyzyjne pozycjonowanie osi jest niezbędne do zapewnienia prawidłowego działania i minimalizacji zużycia. W przypadku powierzchni walcowych, oznaczenie to składa się z dwóch okręgów połączonych linią, co symbolizuje, że osie tych elementów muszą być idealnie współosiowe w określonym zakresie tolerancji. Tolerancja wynosząca 0,1 oznacza, że dopuszczalne odchylenie w położeniu osi wynosi 0,1 mm, co jest standardem w wielu zastosowaniach inżynieryjnych, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym oraz lotniczym. Przykładem praktycznym może być wałek silnika, gdzie niewłaściwa współosiowość może prowadzić do drgań, hałasu oraz znacznego zmniejszenia żywotności komponentów. Właściwe stosowanie tego symbolu w dokumentacji technicznej jest zatem kluczowe dla jakości i efektywności produkcji.
Wybór innych odpowiedzi może wynikać z różnych nieporozumień dotyczących symboliki rysunku technicznego oraz pojęcia współosiowości. W przypadku błędnych odpowiedzi, często pojawiają się problemy z interpretacją symboli, które mogą być mylone z innymi oznaczeniami, takimi jak te dotyczące równoległości czy prostoliniowości. Ważne jest, aby zrozumieć, że każde z tych oznaczeń ma swoje specyficzne zastosowanie i mówi o innych aspektach geometrii elementów. Oznaczenie związane z współosiowością, które wybrałeś, identyfikuje relację osi poszczególnych powierzchni walcowych, a nie ich inne cechy, jak na przykład wzajemne położenie w przestrzeni. Typowym błędem jest przekonanie, że współosiowość można utożsamiać z tolerancjami na inne wymiary, co wprowadza w błąd podczas projektowania. Warto także zwrócić uwagę na standardy rysunku technicznego, takie jak ISO 1101, które jasno definiują, jak prawidłowo oznaczać wymagania dotyczące tolerancji geometrycznych. Zrozumienie tych symboli i ich zastosowania w praktyce jest kluczowe dla efektywnej komunikacji w procesie projektowania i produkcji, dlatego zaleca się dokładne zapoznanie się z dokumentacją oraz normami branżowymi.
