Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ wymiary elementu (wysokość 725 mm, szerokość 2025 mm, grubość 75 mm) mieszczą się w maksymalnych wymiarach, które można skleić za pomocą ścisku pneumatycznego. Uwzględnienie podkładek o grubości 10 mm z każdej strony oznacza, że rzeczywiste wymiary klejonego elementu muszą być mniejsze o 20 mm (10 mm z każdej strony) niż maksymalne wartości technologiczne. Przykładowo, maksymalna wysokość sklejanego elementu wynosi 750 mm, po odjęciu grubości podkładek, wysokość ta staje się 730 mm. Element o wysokości 725 mm spełnia tę normę. Podobnie, maksymalna szerokość wynosząca 2050 mm, po uwzględnieniu podkładek, zmienia się na 2030 mm, co również pozwala na sklejenie elementu szerokiego na 2025 mm. Grubość 75 mm również mieści się w wymaganiach technologicznych, ponieważ maksymalna grubość to 100 mm. W praktyce, przestrzeganie takich wymiarów jest kluczowe w procesach produkcyjnych, które wymagają precyzyjnego dopasowania, a także zgodności z normami branżowymi w zakresie bezpieczeństwa i jakości wykonania.
Przy niepoprawnym wyborze odpowiedzi można zauważyć kilka typowych błędów myślowych, które prowadzą do błędnych wniosków. Kluczowym problemem jest często nieodpowiednie uwzględnienie podkładek w obliczeniach wymiarów sklejanego elementu. Osoby, które nie biorą pod uwagę grubości podkładek, mogą przyjąć, że maksymalne wymiary elementów można w pełni wykorzystać, co w praktyce jest niewłaściwe. Na przykład, jeżeli ktoś zaproponuje element o maksymalnej wysokości 750 mm, to przy braku uwzględnienia podkładek, rzeczywista wysokość, jaką można zastosować, wynosi zaledwie 730 mm. To niedopatrzenie prowadzi do przekroczenia dopuszczalnych wymiarów, co z kolei skutkuje nieprawidłowym działaniem ścisku pneumatycznego. Kolejnym częstym błędem jest nieprawidłowe rozumienie maksymalnych wymiarów, które nie uwzględniają praktycznych ograniczeń mechanicznych. W rzeczywistości, proces sklejania wymaga nie tylko przestrzegania wymiarów, ale również analizy sił działających na elementy oraz ich wytrzymałości na różne obciążenia. Ignorowanie tych aspektów może prowadzić do awarii w procesie produkcyjnym oraz potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa. Dlatego ważne jest, aby zawsze dokładnie analizować podane dane technologiczne, uwzględniając wszelkie dodatkowe elementy jak podkładki, które są niezbędne dla prawidłowego działania maszyn oraz bezpieczeństwa całego procesu technologicznego.
